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1、应根据内层绳直径的实际要求进行配丝,保证内层绳捻制均匀的同时,外层股均匀捻制,保证外层各股间留有足够的缝隙,防止钢丝绳使用过程在经过天轮时内侧股间相互挤压,甚至起棱,接触应力过大而降低使用寿命。以18×7-28 钢丝绳为例,外层股配丝为直径1. 85 mm,内层股配丝是直径1. 95 mm,内层正常绳径 18 mm 左右,可满足外层股的捻制要求。
2、生产时要求内层绳略松散,外层绳不松散; 多股不旋转钢丝绳大多是分层捻制的,如果内层绳捻制不好,在捻制外层绳时,内层绳的股会出现起套现象,同时由于外层绳的旋转力矩要大于内层绳的旋转力矩,所以内层绳生产时要略微松散,不要按不松散的要求生产内层绳。
3、外层绳捻距倍数比内层绳大,改变内层绳的捻向及各层股的捻向,减小内层绳的捻距,尽量减小合力矩。 据分析,外层绳捻距倍数比内层绳大可以保证外层绳的旋转力矩大于内层绳的旋转力矩,保证合力矩最小。各层捻向及捻距倍数匹配得好,捻制后的钢丝绳内外层绳经切头后不会出现外凸或内缩现象。
4、不松散性能检查,应在钢丝绳头部捻制正常的部位取大约5个捻距,取全部外层股测量股的高度,一般股的螺旋高度是钢丝绳直径的 0.90 ~ 0.95 倍较好。每个股的高度均匀一致,能够依次排到一起,说明捻制均匀,各股张力状态一致。