我国大中型空分设备的设计制造

我国大中型空分设备的设计制造迄今已有60多年的历史，走过仿制、引进技术、自主研发三个阶段：

第一阶段为上世纪改革开放前，在计划经济的指令下，走过了仿制俄罗斯空分机型的石头蓄冷器切换流程、铝带式蓄冷器切换式流程、板翅式换热器切换流程空分设备等阶段，主要产品等级为1000、3350、6000m3/h空分设备，当时的设备存在着产品产量、纯度达标难、能耗高、可靠性差的各种不足；

第二阶段为上世纪80年代，我国引进了德国林德公司的大型空分设备设计制造技术，使我国的中大型空分设备设计制造水平迅速提高，空分流程进步到分子筛吸附的全低压流程，这一时期空分设备等级主要为6000、10000m3/h，其用户为冶金工业企业居多；

第三阶段上世纪90年代后，以杭氧为代表的我国空分设备制造业在消化吸收引进技术的基础上，自主研发了新一代的带增压透平膨胀机分子筛吸附、规整填料精馏塔技术流程空分设备，国内企业突破了流程组织、流程计算、精馏计算等空分设备设计技术的难关，掌握了空分设备设计制造的全部技术要领，并拥有自主知识产权，使国产空分设备的产量、纯度、氧提取率、单位氧能耗等技术参数指标均达到了世界水平，国产空分产品最大规格从10000m3/h，上升到了15000m3/h，这一期间林德、液空等企业看好中国的大型空分设备市场，在国内建合资或独资公司，并向市场推出20000m3/h及以上规格的大型空分设备，而后又推出60000等级以上规格的大型空分设备。

2000年以后，随着我国冶金、石化、煤化工等产业对大型、特大型空分设备需求的迅速增长，促进了我国空分设备行业的快速发展，以杭氧、川空、开封空分等为代表的一大批民族空分设备制造企业紧跟世界空分技术发展的步伐，通过自主创新、自主研发，开发了适应冶金、石化、新型煤化工需要的不同内压缩流程的大型空分设备，设备最大规格迅速地从20000m3/h提高到了30000、40000、50000、60000m3/h，又从60000等级上升到了8～12万等级，满足了国民经济发展的需要，国产大型空分设备发展过程取得的阶段性成果。