在职职工的工业体系

企业信息化管理把企业的设计、采购、生产、制造、财务、营销、经营、供应链等各个环节的信息集成起来，共享信息和资源，同时利用现代的技术手段来寻找自己的潜在客户，能有效地支撑企业的决策系统，达到降低库存、提高生产效能和质量、快速应变的目的，增强企业的市场竞争力。

我国已经成为了名副其实的制造大国机械工业已经形成了拥有4万多家企业、300多万台机床、900多万在职职工的工业体系。要想制造行业往制造发展，大力发展智能制造的同时还得从管理上下功夫，实现机械行业生产信息化管理是机械行业跟上工业4.0步伐不可或缺的条件。但是目前机械制造行业实现生产信息化管理还存在着诸多的挑战：

1.成本管理控制较为困难

机械制造企业的技术更新速度越来越快。原来那种产品技术长期不变的情况已经不能够被市场接受。而技术更新则会导致成本的增加，占用企业大量的资金。机械制造的产品定制性很强，基本是按照订单装配、制造、设计、生产;产品的规格繁多，原材料的生产、采购异常复杂，容易造成额外成本的产生;同时为了能够控制产品的品质，也容易导致成本增加。成本管理涉及到多个环节，而当前机械制造企业的成本控制仅仅只停留在成本核算之上，难以真正有效的降低成本，进而造成浪费，不符合精益生产的思想。

2.生产运营与生产现场方面

部分工作人员的生产理念比较落后，生产运作理念难以适应市场竞争的需求。主要表现在：没有完善的生产控制计划，没有ERP的机械制造企业计划的方式;生产计划与采购计划没有能够有效结合，零件成套水平不足;缺乏准确的成本计算，成本控制不足;人工成本核算通常情况下只能够计算产品成本，难以计算零部件成本;成本费用分摊很粗，部分成本数据的采集仍然是人工归集，数据的准确性不足，成本计算不够准确;多层式的组织机构和一般业务流程不合理，信息分散、不及时、不准确、不共享;制造业产、供、销、人、财、物之间存在大量信息交换，缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理;制定了一系列的程序文件，执行的效果却因企业和管理者而异;管理工具较为落后;企业还处于手工分散管理或微机单项管理等。

3.盲目生产，导致产品库存与企业资金周转出现问题

4.品质管理存在问题

没有建立起健全的品质保证体系，各个检查体系都还需要进一步加强;品质的过程控制能力不足，产生了大量的品质成本;品质的目视管理、预防管理以及事后品质对策等方面还需要进一步的加强。同时，过程品质控制缺乏，过程损失严重，在产品生产的过程中，受到诸多因素的影响，让产品品质出现波动等。如果生产过程中保证品质的能力不能继续下去，就应该尽早发现，并进行调查，通过相应的措施来保证品质。