钢轨移动式气压焊轨机焊钢轨过程中

1、先调平两根待焊钢轨，将压接机骑放在待焊钢轨上，让焊缝位于距离带油缸机座195mm～205mm处，拧紧轨底及轨顶螺栓，插入斜铁。

2、用斜铁预调使钢轨左右平直，用手锤打紧斜铁，这时两轨已处于完全平直状态，完成了夹轨工作。

3、开动液压泵站，向压接机油缸供油预顶，升压至40Mpa后，再将压力降到18MPa，利用给油阀保持，在升压过程中，注意带油缸侧支座斜铁打滑。再次确认焊缝距离带油缸机座195mm～205mm。

4、将加热器安装上，应调整加热器使火嘴与钢轨周边间隙 一致（约25mm），火孔平面应与焊缝一致，然后放在远离焊缝处。

5、摆动加热器以使其对钢轨焊缝均匀加热，摆动量控制在焊缝左、右5mm左右，待钢轨加热至出现微凸时（时间约3.5分）泵站降压至7Mpa左右保持，继续加热至塑化状态（轨底角已出现即将熔化状态,加热温度到1350℃～1400℃时），立即加压顶锻（共5.5分左右），顶锻量达32mm左右,停止顶锻（即在4.5分到5分左右上推凸刀装置，并用压接机上的锁紧扳把锁紧，安装好腰刀、底刀），此时迅速扳动压接机上的换向阀至推凸位置(同时将加热器熄火，将控制箱上的氧气和乙炔快关阀同时关闭)，推凸油缸伸出，观察已全部推除完毕可停止供油，反向给油让推刀退回，一旦卡住应停止，可将底刀取下，拔出腰刀再退回原位，取下推凸机，并取下加热器。

6、在松开压接机时，交替松开左、右支座轨顶螺栓，将压接机退回原位，使斜铁变成松开状态，再松开轨底螺栓，取下压接机，焊轨结束。如有特殊要求，则按要求延时松开压接机。

7、打磨，按要求进行钢轨打磨。