冷轧带肋钢筋网有哪些优点（或特点）？

冷轧带肋钢筋焊网（以下简称焊网）是一种在工厂环境下，以普通低碳热轧圆盘条钢材为原料（Ⅰ级），经过冷轧、刻痕、轧成二列或三列表面带有横肋的变形断面钢材，冷轧带肋钢筋接网根据设计要求和行业标准的规定，通过全自动智能化焊网生产线点焊成网状，是一种代替传统人工制作、绑扎的新型建筑钢材，冷轧带肋钢筋焊网被建部列为“九五”计划在建筑业推广应用的10项新技术之一，前景广阔。下面我们来说说冷轧带肋钢筋网又哪些优点（特点）呢？

焊网生产过程经严格的质量控制，其钢筋规格、间距等质量要求可得到控制。焊网刚度大、弹性好、焊点强度高、抗剪性能好，且成型后网片不易变形，荷载可均匀分布于整个混凝土结构上，再辅以铁马、垫块能抵抗施工的踩踏变形的影响，容易保证钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，保证钢筋的到位率。

焊网所用原材是由低碳热轧高速线材经冷轧加工而成，设计强度值从210MPa提高到 360MPa，因此钢筋用量可相应减少百分至三十以上。另外，由于是工厂自动化生产线制作，焊网的损耗很小。

焊网的加工经过严格的计算校核，再按设计要求准确编排。采用纵、横钢筋点焊成网状结构，达到共同均匀受力，同时冷轧带肋钢筋表面带肋，与混凝土的粘结强度相当于光面钢筋的3倍以上，增强了与混凝土的握裹力，提高了钢筋混凝土的内在质量，减少和防止混凝土细微裂缝的产生，混凝土构件的抗裂性能提高百分之七十五左右，构件挠度减小百分之八。

在专人指导下，施工人员铺装焊网一次后就可掌握焊网的施工工艺，简化了施工程序，降低了劳动强度，省去了现场钢筋调直、裁剪、逐条摆放以及绑扎等诸多环节，将原来的现场制作的全部工序及90％以上的绑扎成型工序全部进行了工厂化生产，大大缩短了工程的施工周期。