安装注浆设备及注意事项二

（10）建议对注浆锚杆（索）采取隔排注浆模式，减少串浆，同时在初次注浆后再次补注，可以提升锚固煤体或岩体的注浆量。

（11）注浆过程中每个钻孔应一次性注满，若中途停滞，可能会堵塞注浆管。

（12）施注时应记录压力、流量、比重等各项数据。注浆终孔压力:锚杆宜不低于2MPa，锚索不低于3MPa，但注浆压力不得大于5MPa。注浆压力：初始压力从零开始，要缓慢升压，正常情况下一般在1.0Mpa左右，只要进浆就不宜升压太快，停止注浆的终压在3.0Mpa左右较合适，大不宜超过5.0Mpa，以“保证注浆加固形成较为完整的环形加固拱，又不浪费材料或对巷道外壁造成破坏”为原则。注浆量：具体情况要根据注浆效果确定，正常情况下每孔注入浆液100kg左右。开始的断面的注浆量要大些，随后减少至较稳定状态。当注入水泥量超过300kg、注浆压力仍未达到注浆终压时，可暂停换孔注浆；待半小时后再复注，若复注时注入水泥量超过500kg，压力仍未达到注浆终压时，应检查是否有漏浆、跑浆现象，然后再换孔注浆。

（13）注浆完毕后须开启注浆泵上的卸压球阀，待注浆管路内压力完全释放后，卸下注浆锚杆（索）尾部的注浆器，将注浆锚杆（索）尾部的丝堵拧紧上牢。

3.不进浆的原因有哪些及采取的对策？

（1）围岩裂隙太小：可采用高压清水扩张裂隙或稀浆润滑裂隙后再注浆。

（2）注浆液过稠:可适当加大水灰比，加百分之六到百分之八的添加剂时水灰比一般为0.5，大不能超过0.6。即使在没有添加剂的情况下水灰比也不宜大于0.7。

（3）注浆初始压力过高：开始注浆时，要从零开始缓慢提高注浆压力，避免压力忽高忽低或急速高压注浆。